We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Quyida rulman ishlab chiqarish jarayonidagi beshta keng tarqalgan nuqsonlar keltirilgan.

Ishlab chiqarish jarayonida zarb qilish, prokatlash, zımbalama, tornalash, silliqlash, issiqlik bilan ishlov berish va boshqa protseduralardan o'tishda har qanday nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.Quyida rulman ishlab chiqarish jarayonidagi beshta keng tarqalgan nuqsonlar keltirilgan.

1, zarb nuqsonlari - zarb katlama

Kesuvchi materialning notekisligi, burma, uchuvchi chekka va boshqa sabablarga ko'ra, sirtda buklanish hosil bo'lishi oson, bu qalin buklanish, tartibsiz shakl bilan ajralib turadi, qismlar yuzasida paydo bo'lishi oson.
Qusurni aniqlash uchun lyuminestsent magnit kukunidan foydalanish yaxshiroq, bu nuqsonli displeyni yanada aniq va intuitiv qiladi.Soxta va katlanmış magnit belgilar va sirt chiziqning ma'lum bir burchagiga, truba va baliq shkalasi varag'i.
Qusur bo'limi metallografik namunalarga aylantirildi va mikroskop ostida kuzatildi.Qusur dumi yumaloq va to'mtoq, ikkala tomoni silliq edi va aniq oksidlanish hodisasi bor edi.Nosozlikda moddiy qo'shimchalar va boshqa begona jismlar topilmadi.Sovuq kislota metallografik namunani korroziyaga uchratgandan so'ng, nuqson qismi va uning ikki tomoni jiddiy dekarburizatsiya va oksidlanishga ega edi.Defekt qatlamining sirt morfologiyasi kuzatildi va plastik deformatsiya izi yirtilmagan, sinish morfologiyasi aniq edi.Mikroqattiqlik sinovi va metallografik kuzatish natijasida nuqsonli qatlam yuzasida turli darajada karbürizatsiya qotib qolish hodisasi mavjud edi.Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, nuqson issiqlik bilan ishlov berish va o'chirishdan oldin mavjud bo'lishi kerak va tashqi dunyo bilan aloqada bo'lishi kerak va soxta buklanish deb topilgan.

2, zarb nuqsonlari - zarb qilingan haddan tashqari kuyish

Soxta isitish harorati juda yuqori va ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, haddan tashqari issiqlik paydo bo'ladi.Jiddiy holatlarda don chegarasi oksidlanishi yoki hatto erishi sodir bo'ladi.Mikroskopik kuzatish shuni ko'rsatadiki, sirt qatlamining metall don chegarasi keskin Burchak bilan oksidlanadi va yoriladi.Bundan tashqari, metallning ichki tarkibi ko'proq ajratilgan joylarda don chegaralari ham eriy boshladi va og'ir holatlarda uchli g'orlar paydo bo'ldi.Haddan tashqari yonib ketgan material bu nuqson holatida zarb qilinadi, og'ir bolg'acha zarb qilish, zarb qilish va silliqlashga duchor bo'ladi va nuqson bu erda yirtilib, kattaroq nuqsonni hosil qiladi.Zarbaning qattiq yonib ketgan yuzasi nozik yoriqlar va qalin oksidi qobig'i bo'lgan apelsin qobig'iga o'xshaydi.
Qusurni ko'rsatishni aniqroq qilish uchun nuqsonlarni aniqlash uchun floresan magnit kukunidan foydalanish tavsiya etiladi.Chuqurlik teshiklari zarb qilishda haddan tashqari kuyish nuqsonlari tufayli yuzaga keladi.
Qusur kesimi bo'ylab qilingan metallografik namunalarni mikroskopik kuzatish teshiklarning sirt va ikkilamchi yuzada taqsimlanganligini ko'rsatdi.Teshiklar ba'zi qismlarida burchakli bo'lib, turli o'lchamlarda va chuqurlikda tubi yo'q edi.Qirralarda mayda yoriqlar va ba'zi joylarda don chegarasi oksidlanishi bor edi.Bundan tashqari, sinish yuzasi nuqsonli teshiklar bo'ylab parchalanib ketganidan keyin kuzatilgan.Aniqlanishicha, sinish toshsimon bo‘lib, uning ustida ko‘p sonli teshik va mikro yoriqlar tarqalgan.

3. Yoriqni o'chirish

Söndürme jarayonida, söndürme harorati juda yuqori yoki sovutish tezligi juda tez bo'lsa, ichki stress materialning sinish kuchidan kattaroq bo'lsa, söndürme yoriqlari bo'ladi.
Flüoresan magnit zarrachalarni tekshirish sezgirlik va ishonchlilikni oshirish uchun ishlatilishi kerak.Söndürme nuqsonlarining magnit belgilari odatda qiyshiq, dumaloq, dendritik yoki retikulyar bo'lib, keng boshlang'ich pozitsiyasiga ega va cho'zilish yo'nalishi bo'ylab asta-sekin ingichka bo'ladi.
Asosan aylana yo'nalishi bo'ylab taqsimlash, quyruqning torayishi.Metallografik namunani tayyorlash uchun yoriqni kesib bo'lgandan so'ng, yoriq juda chuqur, asosan tashqi yuzaga perpendikulyar ekanligini va yoriqda hech qanday material qo'shilishi va boshqa begona jismlar topilmasligini ko'rish mumkin.Sinishning mo'rt bo'lishi va sinish yuzasi aniq piroxromatik ekanligi kuzatildi.

4, silliqlash nuqsonlari

Söndürme jarayonida, söndürme harorati juda yuqori yoki sovutish tezligi juda tez bo'lsa, ichki stress materialning sinish kuchidan kattaroq bo'lsa, söndürme yoriqlari bo'ladi.
Flüoresan magnit zarrachalarni tekshirish sezgirlik va ishonchlilikni oshirish uchun ishlatilishi kerak.Söndürme nuqsonlarining magnit belgilari odatda qiyshiq, dumaloq, dendritik yoki retikulyar bo'lib, keng boshlang'ich pozitsiyasiga ega va cho'zilish yo'nalishi bo'ylab asta-sekin ingichka bo'ladi.
Asosan aylana yo'nalishi bo'ylab taqsimlash, quyruqning torayishi.Metallografik namunani tayyorlash uchun yoriqni kesib bo'lgandan so'ng, yoriq juda chuqur, asosan tashqi yuzaga perpendikulyar ekanligini va yoriqda hech qanday material qo'shilishi va boshqa begona jismlar topilmasligini ko'rish mumkin.Sinishning mo'rt bo'lishi va sinish yuzasi aniq piroxromatik ekanligi kuzatildi.

5. Xom ashyoning nuqsonlari

Rulman qismlarini silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragining haddan tashqari ko'p oziqlanishi, qum g'ildiragi milining oqishi, kesish suyuqligining etarli emasligi va silliqlash g'ildiragining zerikarli silliqlash donasi tufayli silliqlash yoriqlari paydo bo'lishi oson.Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida söndürme harorati juda yuqori bo'lib, qismlarning haddan tashqari qizishi, qo'pol donalar, ko'proq qoldiq ostenit hajmi, mash va qo'pol zarrachalar.
Silliqlash nuqsonlarining magnit belgilari odatda to'r, radial, parallel chiziqli yoki yoriqlardir.Magnit belgilar nozik va o'tkir, aniq kontur va ularning ko'p sonli, odatda silliqlash yo'nalishiga perpendikulyar.Magnit belgilar, asosan, o'rta qismda, aylana yo'nalishi bo'ylab, uzun chiziq yoki dendritik, qisman bifurkatsiya, magnit belgilar yaqinlashuvi shaklida to'plangan.
Yoriq kesimi nozik va sirtga perpendikulyar ekanligi kuzatildi.Yoriq qismida material qo'shilishi, oksid shkalasi va boshqa begona jismlar topilmadi.


Yuborilgan vaqt: 20-iyun-2022